鍍鋅鋼蓋板
鍍鋅鋼蓋板就是表面處理為鍍鋅其他制作和普通鋼蓋板一樣，鍍鋅這一工藝能夠顯著提高鋼蓋板的防銹和耐腐蝕性能，延長其使用壽命。鍍鋅鋼蓋板具有以下特點：良好的耐腐蝕性：在潮濕、多化學物質的環境中能有效抵抗銹蝕。強度高：能夠承受較大的壓力和重量。外觀整潔：鍍鋅層賦予其較為光滑和均勻的表面。河北逍迪絲網制品有限公司
鍍鋅鋼蓋板規格參數
- 鍍鋅鋼蓋板花紋板厚：一般為4mm厚也可選擇2-10mm
- 鍍鋅鋼蓋板扁鋼寬度厚度：一般40mm60mm寬度板厚多為4mm可選擇3-10mm寬度40-200mm都可以的
- 鍍鋅鋼蓋板底部承重扁鋼：小尺寸為4面一圈，大了有日字和田字型還有多方格
| 名稱 | 常見規格 | 可選規格范圍 |
|---|---|---|
| 花紋板厚 | 4mm | 2 - 10mm |
| 扁鋼寬度 | 40mm、60mm | 3 - 10mm |
| 扁鋼厚度 | 4mm | 3 - 10mm |
| 扁鋼寬度范圍 | 40 - 200mm | 40 - 200mm |
| 底部承重扁鋼形狀 | 小尺寸：4 面一圈；大尺寸：日字、田字型、多方格 | - |
鍍鋅鋼蓋板具優點
- 優異的防銹防腐性能
- 鍍鋅層能夠有效隔絕鋼材與外界環境的接觸，防止氧化和腐蝕，使其在潮濕、酸堿等惡劣環境下仍能保持良好的狀態，延長使用壽命。
- 強度高
- 鋼材本身具有較高的強度，能夠承受較大的荷載，適用于各種需要承載重物或人員行走的場合。
- 外觀美觀
- 鍍鋅后的表面具有光澤，較為整潔美觀，能夠提升使用場所的整體形象。
- 成本效益高
- 雖然鍍鋅處理會增加一定的成本，但由于其良好的防銹性能，減少了后期維護和更換的費用，從長期來看具有較高的性價比。
- 易于加工和安裝
- 可以根據實際需求進行切割、焊接等加工操作，安裝也相對簡便。
- 通用性強
- 適用于多種不同的場合，如工業廠房、市政道路、建筑設施等。
鍍鋅鋼蓋板應用
- 工業領域
- 工廠車間的地面地溝蓋板，用于保護地溝內的管道和設備，同時便于人員行走和設備維護。
- 各類生產設備的防護蓋板，如機床、沖壓機等，防止操作人員意外接觸運動部件。
- 倉庫的貨架平臺蓋板，增加貨架的穩定性和安全性。
- 市政工程
- 排水系統的井蓋和雨水篦子，承受車輛和行人的荷載，同時確保排水暢通。
- 地下管廊的進出口蓋板，保護管廊內部設施，并防止人員意外跌落。
- 建筑施工
- 樓梯踏步的蓋板，提供安全的行走表面。
- 建筑物的通風口、采光口蓋板，起到防護和遮擋作用。
- 電力行業
- 變電站的電纜溝蓋板，保護電纜線路。
- 配電柜、配電箱的蓋板，保障電氣設備的安全運行。
- 交通運輸
- 高速公路和鐵路的涵洞蓋板，承受車輛的動態荷載。
- 停車場的車位蓋板。
- 農業領域
- 農田灌溉渠道的蓋板，防止人員掉落和雜物進入渠道。
鍍鋅鋼蓋板生產工藝
- 鋼材選擇
- 選用符合要求的優質鋼材，如碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼等。
- 鋼材預處理
- 對鋼材進行切割、沖孔、折彎等初步加工，形成蓋板的基本形狀。
- 去除鋼材表面的油污、銹跡和氧化皮等雜質，通常采用酸洗、噴砂或拋丸等方法。
- 焊接（若需要）
- 將加工好的鋼材部件進行焊接，形成完整的蓋板框架。
- 采用適當的焊接工藝，如電弧焊、氣體保護焊等，確保焊縫牢固、均勻，無缺陷。
- 表面處理
- 對焊接后的蓋板進行打磨、拋光等處理，使表面平整光滑。
- 鍍鋅處理
- 常見的鍍鋅方法有熱鍍鋅和電鍍鋅。
- 熱鍍鋅：將蓋板浸入熔融的鋅液中，使鋅層附著在鋼材表面。鋅液溫度一般在 450 - 480°C 左右，經過一定時間的浸泡后取出，冷卻后形成鍍鋅層。
- 電鍍鋅：通過電解作用，將鋅離子沉積在鋼材表面形成鍍鋅層。
- 質量檢測
- 對鍍鋅鋼蓋板進行外觀檢查，確保鍍鋅層均勻、無漏鍍、剝落等缺陷。
- 測量鍍鋅層厚度，確保符合標準要求。
- 進行力學性能測試，如強度、硬度等，以驗證蓋板的質量。
- 成品包裝
- 對合格的鍍鋅鋼蓋板進行包裝，以保護產品在運輸和存儲過程中不受損壞。
鍍鋅鋼蓋板生產規范標準
材料要求：
- 鋼材的質量應符合相關國家標準，如化學成分、力學性能等指標。
- 鍍鋅所用的鋅應符合特定的純度和質量標準。
尺寸和偏差：
- 長度、寬度和厚度的尺寸應滿足設計要求，允許的偏差范圍通常有明確規定。
- 蓋板的平整度、對角線差等也有相應的標準限制。
表面質量：
- 鍍鋅層應均勻、連續，無漏鍍、剝落、氣泡等缺陷。
- 鋼蓋板表面應光滑，無明顯的劃痕、裂縫、褶皺等。
機械性能：
- 應具備規定的強度和硬度，能承受設計荷載。
- 可能需要進行拉伸試驗、彎曲試驗等以驗證機械性能。
鍍鋅工藝：
- 鍍鋅層的厚度應符合標準要求，通常通過測厚儀進行檢測。
- 鍍鋅過程中的溫度、時間等工藝參數應控制在合理范圍內。
焊接質量（如適用）：
- 焊縫應飽滿、均勻，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。
- 焊縫的強度應滿足設計要求。
檢驗和測試：
- 生產過程中應進行原材料檢驗、工序檢驗和成品檢驗。
- 可能包括外觀檢查、尺寸測量、鍍鋅層厚度檢測、機械性能測試等。
